1、成果的主要技术原理、工艺和技术路线、项目优势、达到的技术参数指标及其它产品相关（主要用途、性能特点、新颖性、创新性、独特性）内容

2、本项目采用真空减压交互腌蛋机腌制再制蛋，反复的抽真空可使禽蛋内的空气抽出，真空腌制技术利用了由压差引起的流体动力学（Hydrodynamic Mechanism，HDM）机理和变形松弛现象（Deformation Relaxation Phenomena，DRP）来提高腌制效率。关键技术：减压法生产再制蛋新工艺，减压法生产再制蛋设备及自动化生产线。

3、传统再制蛋工艺繁杂，设备简陋，产品质量不稳定，生产成本高，生产周期长，影响企业的经济效益，且对员工健康有一定的危害。目前尚未有连续化生产技术用于实际生产中，这已成为阻碍我国再制蛋加工发展的瓶颈。

本项目的研究旨在利用真空减压作用加快料液的渗透，形成快速生产再制蛋工艺并开发腌制的核心设备。该技术的应用使再制蛋腌制周期显著缩短，质量均匀稳定，料液不含铅，成品胆固醇含量低，且料液在适当处理后可循环利用，降低成本，减少污染，生产环境良好，可组合用于工厂流水线作业，也可单机使用，适用于小规模生产。

4、技术指标（技术、工艺或产品等的具体性能指标）：

（1）生产符合NY 5143-2002《无公害食品 松花蛋》、NY/T 5296-2004 《无公害食品 松花蛋加工技术规程》、GB/T 9694-1988 《松花蛋》、GB/T 5009。47-2003 《蛋与蛋制品卫生标准的分析方法的合格松花蛋》的松花蛋、NY/T 754-2003《绿色食品 蛋与蛋制品》的咸蛋等蛋再制品；

（2）使松花蛋的生产周期从传统的30～60天左右缩短到5天左右，使咸蛋的生产周期从传统的40天左右缩短到6天左右，使糟蛋的生产周期从传统的210天左右缩短到52天左右。

（3）开发真空减压腌制松花蛋等再制蛋的设备，可以自动控温、料液定时循环，自动抽真空和卸压，腌制蛋品容量达40000枚/缸；

（4）松花蛋的出缸合格率达到96%以上，咸蛋，盐皮蛋的出缸合格率达到99%以上。

5、市场前景及效益分析。

6、我国近20年来一直保持世界第一产蛋大国的地位，但与世界先进水平相比，蛋品加工业滞后、现代化程度较低，我国以鲜蛋消费为主，占产蛋量的90%以上，而国外蛋制品消费占鲜蛋比例远低于这一数字。松花蛋在我国具有悠久的加工历史，是我国独有的传统蛋制品，但长期以来我国一直采用传统的生产方式和工艺，设备简陋，生产工艺无法控制，效率不高，质量不稳定。因此研究分析松花蛋加工中的潜在危害和关键技术以及松花蛋蛋加工成熟过程中营养成分和性状的变化是很有必要的，它对提高松花蛋的质量，确保消费者的健康安全，打破贸易壁垒、拓展国际贸易市场意义重大。

7、本项目真空减压法快速腌制再制蛋设备及其工艺的研究的实施，利用连续化生产线进行腌制，其腌制周期显著缩短，并且料液在适当处理后循环利用，降低成本，减少污染，适合于工厂流水线生产操作；实施该方法的系统操作方便，节约了资源，而且也可以单独使用，适用于一般小作坊小批量生产。

8、在产品技术方面，目前国内市场还未出现与本项目相同产品，因此本项目的成功实施，有较大的市场前景，且竞争优势较小。在市场销售方面，可以以设备订制生产销售结合工艺技术服务模式，为腌制再制蛋生产企业提供全方位的快速安全生产方案，打破单一产品销售模式，市场模式的新颖以及产品创新性独特必定会快速占取市场份额。