本项目对蓟县山区山楂标准化种植可行性进行了深入探讨，制订出科学规范的山楂标准化体系；对传统生产工艺进行优化和改进，设计出高效、节能、自动化的山楂制品生产线；结合新元素以及新加工工艺，开发出系列山楂加工产品。

主要内容包括：。

（1）通过综合分析蓟县山区的土壤和气候环境等特点，从山楂高接换头技术、整形修剪技术、花果精细管理技术、土肥水管理技术、病虫害防治技术等方面对山楂栽培种植中的相关环节进行了研究，确定了适合蓟县山区特殊种植环境下山楂的标准化种植技术规范。标准化种植的山楂果实口感和花青素、维生素C、可溶性固形物等营养成分远高于一般山楂果实。

（2）对山楂制品加工过程中的熟制、物料冷凝成型工艺进行了优化，研究发现蒸制工艺耗时短、熟制山楂品质好，蒸制山楂在3分钟时即可达到较好的效果，与煮制工艺相比节省了约27分钟；使用较低温度对物料进行处理显著降低了冷凝所需要的时间，综合考虑冷凝时间和能源消耗，选择0℃温度进行冷凝成型，可在3 min内即可使物料冷凝。

（3）通过对微波干燥工艺进行优化，获得最佳微波干燥参数为：脱水工艺为10段干燥、微波功率为90 Kw，微波时间为5 min。该条件下制得的产品口感好，能够较好的保持山楂本身艳丽的色泽，尤其是红度值a*值是传统工艺果丹皮制品的2。85倍。

（4）基于空间最小化、生产均衡、美观、便于连续化的布局原则，采用直线与上下式相结合的布局，研制出了一条基于微波干燥技术的山楂制品全自动高效连续加工生产线，使得山楂果丹皮从熟制打浆工艺到烘干之间的工艺均实现了机械自动化生产，将干燥时间从6小时以内有效缩短至30分钟左右，提高了加工效率的同时又保证了产品的食品质量与安全。

（5）利用山楂独特的口感和加工特性，与柿子、枸杞等果品进行复配，开发系列色泽、风味、营养功能协调互补增效的果糕、软糖等产品；采用低温软化、酶解、高压破壁等有效手段提高了山楂物料的流动性及有效物质溶出，获得了了不加助剂的山楂全粉喷雾干燥工艺，并以该全粉开发出具有降脂等功效产品3种。。