1、任务来源我国柠檬酸年产三十五万吨，产量和出口量位居世界第一。但各生产厂家皆使用一种“钙盐法”提取工艺。“钙盐法”提取收率低、环境污染严重、能源消耗高、都希望有更好的工艺来代替。多次被列为国家攻关项目（如：电渗析法、萃取法、离子交换法等）。天津轻工业学院经过十多年的研究后与黑龙江华冠科技股份有限公司通力合作，进行了年产5000吨柠檬酸的工业化生产试验，终于获得成功。又经过连续6个月的运行，产品质量和各种参数稳定，改写了我国柠檬酸工业生产只有一条路的历史。

2、技术原理及性能指标新工艺的原理是采用交换吸附能力大、抗污染能力强的树脂，对柠檬酸发酵液中的柠檬酸进行交换吸附，从而达到与发酵液中的其他杂质分离的目的，实现柠檬酸的分纯。对发酵过滤清液的提取收率达到98%，提取总收率达到了90%以上。产品质量符合英国药典规定标准。

3、技术创造性与先进性1）研制并实现了一条高效、便捷、低污染的柠檬酸生产提取工艺路线。新工艺：①创造了国内柠檬酸生产提取收得率的最高记录，达到国际先进水平。目前采用的“钙盐法”一般为80%，“吸交法”为90%以上。②彻底消除了原工艺产生的大量硫酸钙废渣，整个生产过程实行了在封闭状下的液体输送。大幅度减轻了工人的劳动强度，实现了清洁化生产。③降低了提取工段的电、蒸气消耗，每生产一吨柠檬酸节省了200度/吨的电和一吨煤的消耗。

④降低了提取工段的原材料消耗，“钙盐法”为945元/吨；“吸交法”为799元/吨

⑤新工艺与原工艺相比，使柠檬酸生产成本降低1180元/吨。

2）创造并建立了一套符合新工艺生产的操作过程模式 此操作提高了提取液浓度10%以上，节省了蒸发所需要的蒸汽消耗20%。产品质量 98%以上达英国药典规定标准。

3）完善并确立了适用于新工艺的设备配套体系 经过不断改造与磨合后的设备经济、实用，既节省投资，又便于原有生产厂家的技术改造。可减少50%以上的操作工人。

4）选取并采用了廉价的原副材料 使副产品能综合利用，生产成本下降。每生产一吨柠檬酸，可增加效益180元/吨，提高了社会效益。

4、技术的成熟程度、适用范围和安全性该新工艺经过试生产及6个月的稳定性连续正常生产，半年生产柠檬酸3400吨。为企业取得了较好的经济和社会效益。并积累了丰富的经验和详实的生产数据。工艺流程已经成型，工艺操作已经定规，与新工艺相匹配的设备设计要求等方面，也已经有了一套完整的、经过实践验证的模式。可以使其他生产厂家少走弯路，减少不必要的经济损失。适用于新扩建厂或现有柠檬酸生产厂的技术改造。

5、应用情况及存在的问题我国柠檬酸行业正面临进入WTO的挑战，目前已经有一家厂应用，若在我国柠檬酸行业推广使用，以目前年产30余万吨柠檬酸计，可新增经济效益3亿多元，具有广阔的推广应用前景。该新工艺如果进一步完善全过程的工艺|、生产和质量的自动化微机控制，将会更加先进。

应用情况及存在的问题我国柠檬酸行业正面临进入WTO的挑战，目前已经有一家厂应用，若在我国柠檬酸行业推广使用，以目前年产30余万吨柠檬酸计，可新增经济效益3亿多元，具有广阔的推广应用前景。

该新工艺如果进一步完善全过程的工艺|、生产和质量的自动化微机控制，将会更加先进。