针对红薯汁加工过程易褐变、风味易伤失、后浑浊现象严重、粘度大难过滤和纤维素、淀粉含量高，不能直接压榨成汁等技术难点，明确生物酶、膜超滤、超高温瞬时杀菌和护色、酶解等生物工程关键技术，首次研制出浓缩红薯清汁大规模生产新产品，制备出可溶性固形物含量60.5°BX、pH4.0-6.0的浓缩红薯清汁。

企业不断地进行系统工艺优化、设备升级等技术改造，共投入研发经费920.7万元，使生产总成本降低了5.6%。企业节能减排成效显著，其中，吨浓缩红薯汁耗电123.53度、总节电31.1%，吨节煤0.445吨、节煤率57%，2009年吨浓缩红薯汁节水12.34吨、吨耗水6.96吨，仅为2007年耗水量55%，达到发达国家果蔬汁加工吨耗水4-7吨水平，显著地优于中国吨耗水10-15吨指标，“三”废排放均达国家标准。

创新性地开发出红薯去皮前处理、0.5:1料液比、2-5mm破碎度、0.07%Vc护色、55℃0.25%淀粉酶水解、0.1%糖化酶、0.15%果胶酶防浓缩后浑浊、0.17%活性炭脱色、0.2%膨润土脱胶、8min超滤、120-125℃瞬间杀菌等新技术。红薯清汁中不含有果胶和淀粉，浊度、透光率、色值等均达最佳值，且保留了红薯原有天然风味。产品色值≤0.14、浊度≤2.0NTU；优化了超滤浓缩设备，使可溶性固形物含量达60.1-60.50BX，透光率≤97%。

5年累计生产出口浓缩红薯清汁2.35万吨，产品全部出口美国，出口价格1400美元/吨，实现销售收入2.27亿元。

企业获利：0.91亿元

国家出口退税：0.24亿元

农民获利：0.65亿元

国家创汇：0.33亿美元

国家税收：741.77万元

在国内外，首次研究出浓缩红薯清汁加工产业化节电、节水、节煤、降耗生产新工艺，设计创建出产能3000吨/月标准化生产线，于2005年完成设备选型、成套设备配置、安装调试，并当年批量生产248吨，是国内外唯一产业化生产浓缩红薯清汁的企业，产品质量（内控）合格率达99.68%以上。