由于速冻食品的种类很多,加之国产速冻食品生产线的成套性差,速冻食品生产企业通常采用招标方式选择不同厂家的设备自行匹配,导致速冻食品生产线自动化程度较低,难以满足速冻食品从原料处理直到成品包装的连续大生产作业的要求,这在一定程度上制约了速冻食品业工业化、规模化的进程。

速冻鱼糜制品是速冻食品的一大门类。针对鱼糜制品生产及现有生产过程,本项目主要解决下列生产问题：使用现有成果和技术完成鱼糜制品的各个工艺参数的优化,使鱼糜制品生产模式标准化和规模化,起到农产品深加工的示范作用。通过自动化及机械化技术优化现有生产系统,达到提高生产效率,节约资源,减少废水排放,降低环境污染,实现综合利用。

本项目是天津农委农业科技成果转化项目。项目涉及到的许多设备和技术均由本课题组完成。具体包括：改造完成了一条鱼糜制品自动化程度较高的生产线,按每天8小时计算,年生产能力达6000吨以上,年上市300吨新产品,新增利润150万元。实现了多品种在同一条生产线包装生产。将原先水煮生产线的手动控制温度实现为PLC自动控制。系统采用触摸屏作为人机界面,温度控制系统可根据不同产品要求对生产线的温度进行监测,并可实时设定和控制,实现了多品种在同一条生产线上进行生产,对多品种的温度工艺参数进行了优化。将原先的手动搬运用输送系统替代,提高了输送效率,减轻了员工劳动强度。

通过梳理装置将松散无序的物料梳理成密集有序的物料,保证了速冻效果,节省了能耗。

将手动称量包装改为全自动称重计量包装,既有2.5kg大剂量包装,又有100克小袋称重及计数包装。生产效率显著提高,比原生产过程节约劳动力3倍以上,包装产品精度大幅提高,同时显著降低了生产成本和减轻了工人劳动强度。

设计并建成了一条鱼豆腐自动连续生产线及控制系统。该生产线摆脱了旧的生产工艺,按照新的生产工艺进行生产,鱼豆腐制品生产效率成数倍增加。

改造完成了一条鱼糜制品自动化程度较高的生产线,按每天8小时计算,年生产能力达6000吨以上,年上市300吨新产品,新增利润150万元。

实现了多品种在同一条生产线包装生产。