主要技术创新点：

（1）石膏的转晶时间短，转晶率高。通常无水石膏转化为二水石膏转晶时间很长，一般需要60天，且转晶率低，仅为20%左右。本工艺通过在盐石膏中加入复合转晶激发剂，使转晶时间缩短为24小时，且无水石膏的一次转晶率达80%左右。

（2）添加的石膏转晶剂，不含现有卤水中已有成分以外的其他物质，因此返回矿井后，不会影响卤水的组成，当然不会影响盐质和制盐设备。

（3）通过转晶，使无水石膏（无水硫酸钙）转化为二水石膏，同时石膏颗粒长大（粒度增大），使其的平均粒径从原来的4～6μm增大至20～50μm，从而大大改善分离、洗涤的条件。

（4）降低了石膏中的含盐量和游离水含量。通过离心甩干机洗涤，使石膏的含盐量降低至0.5%以下，含游离水量低于10%，可以直接作为水泥缓凝剂出售。

（5）石膏产品质量高。产品石膏中除含有少量可溶性的氯化钠外，几乎不含其他不溶性杂质，洗涤除去氯化钠后，石膏的纯度和白度均高于用天然石膏加工的建筑石膏产品，且粒度均匀。

2、以年产20000吨建筑石膏为例：

（1）总投资480万元（不包括土地费）；

（2）占地面积2600m2，厂房建筑面积600m2；

（3）能源及动力要求：

（a）电，最大总装机容量320kW；

（b）燃料，对自备电厂企业，可使用压力为2.5～4.0MPa的蒸汽，也可采用热风炉系统，折合标煤消耗量800吨/年；

（c）白水（自来水或地下水）消耗量15m3/h。