研究成果如下：。

1、玻璃器皿压机主传动系统采用自行研制的低副槽轮机构驱动，大大减小了槽轮和拨销之间的接触应力，使压机运行更稳定、有效提高了槽轮的使用寿命。

2、在两开模机构的基础上设计完成了铰链式三开模机构，并设计开发了一种全新的开关模机构--荷花开式开关模机构，可成型外形更加复杂的玻璃器皿，提高玻璃器皿的艺术性。

3、设计的气动顶杯和双滑道两种不同结构的顶杯机构，保证出杯可靠。

4、对于冲压系统，目前的趋势是采用液压冲压，其运行更加平稳且反应快速，为此设计了两种液压系统，其中一种为气液联动压机冲压系统，将气动和液压的优点结合起来。

5、将变频调速与计算机控制技术应用于压机的控制系统中，可方便地进行无级调速。并在控制电路中增加了冲压系统及开关模机构和夹模机构的安全保护装置，以避免工作中操作不当或突发事故造成巨大损失。

6、在设计过程中，采用了现代设计方法，运用三维CAD软件来建立压机的虚拟样机，对虚拟样机进行干涉检查、运动仿真，验证了机构设计的合理性。

7、以Pro/E软件为平台，Pro/Toolkit为开发工具，VC为开发环境，并结合Access数据库管理技术，开发了基于模块化和参数化技术的玻璃器皿压机三维CAD系统，现已完成软件系统的整体框架，并完成了铰链式开关模机构、荷花开式开关模机构、气动冲压系统以及液压冲压系统等子模块的开发。改变了传统的二维设计方式，使得压机的设计效率和设计质量大大提高，提高了快速响应市场的能力。

8、其中低副槽轮机构、液压冲压系统、钳杯机械手及连杆式夹模机构等在出口印尼的双冲开模压机上得到应用。